Гидравлические гибкие станки являются ключевым оборудованием для обработки листового металла, и их техническое обслуживание напрямую влияет на точность оборудования, срок службы и безопасность производства.Ниже подробно описываются методы технического обслуживания в четырех измерениях: ежедневное техническое обслуживание, регулярное техническое обслуживание, специальное техническое обслуживание и предотвращение неисправностей:
Появление и связи: Проверьте, находятся ли все компоненты оборудования в неповрежденном состоянии, а также ослаблены ли винты / жирки (особенно блоки роликовых подшипников и интерфейсы гидравлических трубопроводов).Немедленно затягивать, если ослабевает.
Гидравлическая система: Наблюдайте, находится ли уровень масла в баке в пределах маслянометра.Добавьте один и тот же тип гидравлического масла, если его недостаточно; смешивание разных марок или типов строго запрещено.Проверка гидравлических трубопроводов на наличие утечек (например,масляные пятна на соединениях, повреждение шланга) и заменить уплотнения или шланги оперативно, если обнаружены утечки.
Система смазки: нанести смазочное масло / смазку (например,смазки на основе кальция) для движущихся частей, таких как роликовые подшипники и поверхности сцепления шестерни, как это требуется в руководстве по оборудованию для обеспечения достаточной смазки.
Электросистема: Проверьте, работают ли шнуры питания, кнопки управления и индикаторы.Проверьте, что кнопка аварийной остановки чувствительна и эффективна для предотвращения сбоев в работе из-за электрических сбоев.
Обратите внимание на аномальные звуки работы оборудования.Нормальная эксплуатация производит постоянный механический шум; немедленно остановите для проверки, если возникают аномальные шумы или повышенные вибрации.
Monitor the stability of hydraulic system pressure. If it exceeds or fluctuates significantly beyond the rated working pressure range, pump or valve faults may be the cause—stop to troubleshoot.
Проверьте состояние поверхности ролика.Стерте металлические обломки и масляные пятна чистой тканью, чтобы предотвратить царапины или загрязнение на поверхности листа.
Очистите железные куски, пыль и масляные пятна с поверхности оборудования и рабочей зоны, чтобы сохранить рабочий стол в порядке.Используйте сжатый воздух для выдувания мусора из зазоров, если это необходимо.
Сбросить ролики в исходное положение, выключить главный выключатель питания и вести учет эксплуатации оборудования (например,спецификации обработанного листа, продолжительность работы, аномальные условия).
Фильтрационная система: Очистка фильтра гидравлического масла.Снять фильтрующий элемент, промыть керосином или специальным очистительным средством для удаления примесей, сушить на воздухе и повторно установить.Заменить элемент непосредственно, если он поврежден.
Рельсы и слайдеры: Проверьте поверхности направляющих рельсов на наличие царапин и износа и нанесите специальное смазочное масло для направляющих рельсов.Очистить инородные объекты на рельсах и отрегулировать зазоры, если скользки движутся жестко.
Пломби: Проверьте, не стареют ли уплотнения поршня гидравлического цилиндра или не деформированы ли.Немедленно заменить уплотнительное кольцо того же типа, если происходит утечка масла, чтобы избежать падения давления, вызванного утечкой гидравлического масла.
Качество гидромасляного маслаОбразец: Наблюдать за состоянием гидравлического масла.Нормальное масло прозрачное или бледно-желтое без примесей, пены или эмульгификации.Полностью заменить масло и очистить бак, если он становится мутким, черным или запахным.Используйте шелковую ткань, чтобы вытереть внутреннюю стенку резервуара (избегайте хлопка, чтобы предотвратить остатки волокна от забивания масляных цепей).
Роликовая точность: Используйте индикатор циферблатов для измерения радиального пробега и осевого движения ролика.Корректировать зазоры подшипников или заменить подшипники, если погрешность превышает диапазон, указанный в руководстве по оборудованию (например, > 0,1мм).
Электрокомпоненты: Откройте шкаф электрического управления, очистите пыль кистью, чтобы избежать короткого замыкания.Проверка окисления на контакторах и релейных контактах; полировать мелкой пилюсной бумагой или заменить, если сильно окислено.
Гидравлический насос и двигатель: Check the noise and temperature of the hydraulic pump during operation. Normal oil temperature ≤60℃. Disassemble, inspect, and replace worn parts (e.g., bearings, gears) if overheating or excessive noise occurs due to internal pump wear.
Система трансмиссии: Проверьте уровень масла и качество смазочного масла коробки передач; пополните, если недостаточно, или заменить, если ухудшилось.Регулировать натяжение цепей и зубчатых с помощью натяжных устройств в случае их ослабления и нанести специальную цепную смазку.
Оборудование безопасности: Проверка чувствительности и надежности кнопок аварийной остановки, устройств защиты от перегрузки и ограничивающих выключателей.Оборудование должно отключаться сразу после аварийной остановки, а ролики должны прекратить движение при включении ограничивающих выключателей.
Polish minor scratches on the roller surface with fine sandpaper (≥800 grit). Send for repair or replace if severe collisions or deformation occur to avoid affecting sheet bending precision.
Нанесите антиржавеющее масло на поверхность ролика и покройте водонепроницаемой тканью перед длительным выключением для предотвращения коррозии.
Заменить гидравлическое масло каждые 1 - 2 года (корректируйте в зависимости от частоты использования; ежегодно заменяйте для ежедневной работы на полную нагрузку).Заменить фильтрующий элемент одновременно во время смены масла.
Регулярно проверяют гибкость гидравлических клапанов (например,насосные клапаны, насосные клапаны).Разборка и очистка сердец клапана керосином, если они застряли; при необходимости заменяйте клапаны.
Conduct insulation testing on electrical circuits annually with a megohmmeter; insulation resistance should be ≥0.5MΩ. Replace aged circuits promptly.
Регулярно резервируйте программу системы управления PLC, чтобы избежать потерь.Очистите сенсорный экран специальной мягкой тканью; избегайте коррозионных жидкостей, таких как алкоголь.
Управление нагрузкой: Запретить гибкие листы сверх номинальных характеристик оборудования (например,толщины, твердости), чтобы избежать повреждения валиков и гидравлической системы на перегрузке.
Экологический контроль.Хранить оборудование в сухом, хорошо проветриваемом мастерском, чтобы предотвратить коррозию электрических компонентов или эмульгирование гидравлического масла из-за влаги.Избегайте хранения коррозионных материалов вблизи.
Выключение технического обслуживанияПри длительном отключении (более 1 месяца) запускайте оборудование в холостом режиме 10 - 15 минут в неделю, чтобы циркулировать гидравлическое масло и предотвратить осадки масла.Повторно нанесите антиржавеющее масло на валки, направляющие рельсы и другие детали.
Ядром технического обслуживания гидравлической гибкой машины является «предотвращение сначала, точное обслуживание».Своевременное выявление незначительных проблем посредством ежедневных проверок, продление срока службы ключевых компонентов с регулярным углубленным техническим обслуживанием, а также обеспечение стабильности основных систем (гидравлических, электрических, роликовых) посредством специального технического обслуживания.Строгое осуществление процесса технического обслуживания может эффективно сократить время простоя при неисправности, обеспечить точность изгиба и предотвратить несчастные случаи.
